Что такое Six Sigma и Lean Six Sigma?

Метод Six Sigma улучшает эффективность проектных процессов и выводит продукцию на более качественный уровень за счет уменьшения дефектов и всевозможных рисков. Показатель «6 сигма» означает практически бездефектную продукцию. Контролируя производительный процесс, можно обнаружить звенья, нуждающиеся в доработке, даже перед возникновением дефектов.

Метод увидел свет в 1980-х годах. Специалисты «Motorola» разработали и применили его в своей деятельности. Вскоре Six Sigma стал эффективно использоваться другими компаниями.

В 1986 году на компанию Motorola обрушилась масса жалоб в связи с огромным количеством производственных браков, выявленных в их продукции. Понимая, что ситуацию нужно срочно исправлять, главный инженер Билл Смит разработал методологию шести сигм для сведения дефектов в процессе разработки к минимуму.

Цель метода заключается в выпуске продукции неизменного качества, улучшении деятельности с целью устранения недостатков. Модель зарекомендовала себя с лучшей стороны в процессе работы больших корпораций с тысячами сотрудников. Не менее эффективна такая модель и в небольших командах.

Методология Six Sigma заключается в определении уровня отклонений параметров процесса от шкалы стандартного распределения таких отклонений. Существуют определенные границы, не нарушая которых производственные показатели остаются на высоком уровне, качество продукции не страдает. Отклонения имеют свою единицу измерения, называемую сигмой.

Цель Six Sigma – улучшение каждого аспекта бизнеса со статистическим измерением результатов.

Фазы методологии Six Sigma (алгоритм DMAIC):

1. Определение возможностей - Define

Установление конечных целей и проектных рамок, выявление проблем, требующих решения для достижения нужной величины отклонений. Определение потребностей клиентам к продуктам. Выявление процессов, которые необходимо улучшить.

2. Определение уровня производительности - Measure

На этом этапе происходит планирование сбора и измерения информационных данных о недостатках продукта. Сведения собираются из разных источников, определяется уровень дефектов. Полученные данные обрабатываются и демонстрируются членам команды.

3. Анализ возможностей - Analyze

На этой фазе анализируется и проверяется собранная информация, выявляются обстоятельства, которые привели к образованию дефектов, определяются необходимые шаги и расставляются приоритеты для улучшений.

4. Улучшение производительности - Improve

Этап заключается в формировании новых решений, способных улучшить производственный процесс, среди которых средства проектного управления и другие инструменты.

5. Контроль производительности - Control

На этой стадии происходит мониторинг и контроль за программами, улучшающими качество. Оценивается результативность улучшений.

Инструменты методики «Шесть сигм»

Здесь можно использовать методы менеджмента качества, а именно:

«5 почему». Необходимо собрать команду проекта (можно в неформальной обстановке) и устроить мозговой штурм. Задавайте друг другу вопрос «Почему это произошло / Почему так» до тех пор, пока не всплывет главная причина дефектов.
Карта бизнес-процессов. Схематичное изображение имеющихся ресурсов и задач проекта, которые с их помощью предстоит решить, какие ресурсы у нас есть и что предстоит сделать.
Эксперимент. Тестирование варианта решения на группе из целевой аудитории.
Анализ выгод и затрат. Когда перед вами стоит выбор между несколькими вариантами проекта, выбирайте тот, у которого наиболее выигрышное соотношение выгод к затратам.
CTQ tree — «дерево» критически важных для качества показателей. Это прекрасный инструмент управления качеством услуг, продуктов или самой работы компании. Нарисуйте схему с ключевыми характеристиками, представляющими для вашего проекта наибольшую важность.

Методология «Шесть сигм» символично апеллирует к восточным боевым искусствам. Роль каждого специалиста, входящего в команду работы над проектом, зависит от его пояса. Цвет пояса же — это уровень знаний и навыков, необходимых для обучения Six Sigma. «Пирамида» специалистов выстраивается так:

На ее вершине и во главе проекта стоит Лидер. Он распределяет задачи, полномочия и ресурсы. На нем также лежит ответственность за эффективную коммуникацию между членами команды, разрешение конфликтов и преодоление сопротивления сотрудников новшествам.
Чемпионы внедряют метод шести сигм и организуют работу по новым правилам. Они также являются наставниками Черных поясов.
Мастер Черный пояс контролирует внедрение шести сигм и командует обычными Black belt.
Обычные Черные пояса ведут проект и выполняют задания, порученные Лидером. Мастер Black belt присматривает за ними на протяжении всей работы.
Зеленый пояс — это персонал, который, как и Чемпионы, помимо основных обязанностей выполняет задачу по внедрению методологии. Следят за Зелеными поясами Черные пояса.
Иногда помимо Green belt выделяют Белый пояс и Желтый пояс. Это уже те сотрудники компании, которые владеют методом шести сигм на базовом уровне, периодически участвуют в проекте или же в качестве сторонних наблюдателей проходят обучение Six Sigma у более опытных коллег. Yellow belt чуть выше по уровню осведомленности, чем White belt, но разница незначительна, поэтому их с Желтыми поясами часто ставят на одну позицию.

Неоспоримым достоинством применения метода Six Sigma заключается в сокращении затрат. Из-за привлечения к проектам специалистов высокого класса можно добиться существенной денежной экономии.

Методология гарантирует абсолютную удовлетворенность заказчиков. Но длительный успех Six Sigma возможен только при наличии предложений, которые смогут заинтересовать клиента. Дополнительным условием эффективности метода является непрерывное совершенствование деятельности компании.

Руководители, решившие применить подобную методологию, должны забыть о необычных решениях, инновационных подходах и недоработках. Следует понять, что Six Sigma является не просто трансформацией устаревших способов обеспечения качества, но и совершенно новым подходом к управлению компанией.

Lean Six Sigma

Помимо классического подхода, также существует Lean Six Sigma. Она объединяет в себе преимущества шести сигм и методологию «бережливого производства». На выходе получается набор методов управления производственными и бизнес-процессами, способных улучшить любую компанию любой структуры и отрасли.

«Бережливое производство» было создано в Японии еще в 60-х годах прошлого века идеологом «Тойоты» Тайити Оно. Это практически восточная философия, заключающаяся в идее, что во всех процессах компании должен царить идеальный порядок. В США же эта концепция распространилась только к 1990 году, и по сей день принципы ее остаются неизменными:

Ключ к снижению дефектов производства и высокому качеству работы - заинтересованность в успехе самих сотрудников. Для этого каждому должны быть даны одинаковые условия для профессионального роста и реализации своих амбиций.
Менеджмент и управление изменениями должны основываться не только на технологиях и правилах, но и на использовании человеческих ресурсов. Это само по себе является наилучшим инструментом управления качеством.
Многое зависит от эффективной корпоративной культуры. Ее постоянное совершенствование с целью повысить комфорт и сплоченность сотрудников - одна из приоритетных целей успешной компании.
Лидер компании выступает как «лидер стаи». Именно он должен своевременно выявлять ее проблемы и причины ошибок, а также поддерживать благоприятный климат в командах.